為深耕醫(yī)用衛(wèi)材機(jī)械領(lǐng)域三十余年的企業(yè)，河南省邦恩機(jī)械制造有限公司憑借成熟的研發(fā)體系與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，推出的棉球制造機(jī)（型號(hào) BN-C07），專為醫(yī)療衛(wèi)材生產(chǎn)、醫(yī)院后勤等場(chǎng)景打造，以自動(dòng)化流程與穩(wěn)定性能，成為棉球標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的實(shí)用裝備。

在核心生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)上，設(shè)備實(shí)現(xiàn) “送棉 - 斷棉 - 成型 - 出料” 全自動(dòng)化運(yùn)作，有效替代傳統(tǒng)手工制作模式。原料通過(guò)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向輥與放線通孔精準(zhǔn)輸送，經(jīng)雙放料輥穩(wěn)定向下傳送，避免棉條偏移或斷裂。斷棉環(huán)節(jié)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)切料輥，通過(guò)轉(zhuǎn)速差實(shí)現(xiàn)棉條均勻裁切，配合成型管與輸送帶的協(xié)同作用，將棉段揉搓成球狀，成型管內(nèi)壁的防滑紋設(shè)計(jì)可增強(qiáng)揉搓效果，保障棉球圓整度。設(shè)備每分鐘可完成約 1500 個(gè)棉球的加工，按每日 8 小時(shí)運(yùn)行計(jì)算，單臺(tái)設(shè)備日產(chǎn)能可達(dá) 72 萬(wàn)個(gè)，能滿足中小型衛(wèi)材企業(yè)及大型醫(yī)院的批量需求。

適配性與規(guī)范性方面，設(shè)備充分契合行業(yè)生產(chǎn)需求。原料兼容醫(yī)用脫脂棉條等合規(guī)材質(zhì)，支持通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整成型管與輸送帶的間距，適配不同規(guī)格棉球生產(chǎn)，滿足醫(yī)用消毒、護(hù)理等多元場(chǎng)景使用要求。與物料接觸的部件均采用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)，表面光滑易清潔，可配合企業(yè)現(xiàn)有消毒流程使用，契合醫(yī)療用品生產(chǎn)的衛(wèi)生規(guī)范。機(jī)身采用模塊化設(shè)計(jì)，尺寸布局緊湊，能靈活嵌入標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)車間或醫(yī)院后勤加工區(qū)域，無(wú)需大規(guī)模調(diào)整場(chǎng)地布局。

操作與運(yùn)維設(shè)計(jì)聚焦實(shí)用性與經(jīng)濟(jì)性。設(shè)備配備清晰的控制界面，參數(shù)調(diào)節(jié)直觀易懂，操作人員經(jīng)基礎(chǔ)培訓(xùn)即可上手，單臺(tái)設(shè)備僅需 1 人負(fù)責(zé)原料補(bǔ)充與狀態(tài)監(jiān)控，降低人力成本。核心部件如伺服電機(jī)、傳動(dòng)鏈條等均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格選型，配合張緊輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，減少運(yùn)行損耗，延長(zhǎng)使用壽命。設(shè)備運(yùn)行功率與能耗符合工業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，搭配可拆解的防護(hù)柜體，日常清潔與部件維護(hù)無(wú)需復(fù)雜工具，降低運(yùn)維難度。

依托品牌完善的質(zhì)量保障體系，該設(shè)備從原材料驗(yàn)收到成品出廠均經(jīng)過(guò)多層檢測(cè)，符合 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證要求。邦恩提供 1 年核心部件質(zhì)保服務(wù)，結(jié)合在線技術(shù)支持與維修指導(dǎo)，及時(shí)響應(yīng)客戶需求。目前，該設(shè)備已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)多家衛(wèi)材生產(chǎn)企業(yè)及醫(yī)療機(jī)構(gòu)，以穩(wěn)定的成型質(zhì)量（球狀圓整度高）與連續(xù)運(yùn)行能力，獲得行業(yè)認(rèn)可。

無(wú)論是批量生產(chǎn)醫(yī)用無(wú)菌棉球，還是加工民用護(hù)理棉球，河南邦恩棉球制造機(jī)均能以標(biāo)準(zhǔn)化流程、靈活適配性與可靠的品牌保障，為用戶提供合規(guī)的生產(chǎn)解決方案。